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电改袋复合式除尘器解决方案
 方案概述
电改袋复合式除尘器，保留原有电收尘器的一部分，有效结合长袋低压脉冲袋式收尘器的优点，组合创新成电袋复合除尘器，保证烟尘流经整个电场，提高电收尘部分的收尘效果：烟尘进入电收尘部分，上进气卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似上进气卧式电收尘器。但在袋收尘部分，烟气应由下而上流经滤袋，从滤袋的内腔排入上部净气室，这样，采用什么措施能使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布便是一个问题。为了保证电收尘器流量分布均匀，我们在进气口采用原电收尘器均布板系统，在电收尘器与袋式收尘器之间采用中建材环保与美国GE公司联合开发的均风装置。 工艺流程  方案优势 使用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性好和稳定性。 运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，可以减少引风机功率消耗。 清灰周期长、气源能耗小。 运行阻力低，滤袋的负荷差压小，滤袋使用寿命长。 一次性投资少，运行维护费用低。 粉煤灰资源化利用解决方案
 方案概述
我国每年电厂产生的煤灰量在6.0亿吨左右，主要应用于建材、道路工程、回填工程、农业、矿物提取等领域。在建材工业，粉煤灰主要用于水泥，商品混凝土以及粉煤灰砖、加气混凝土制品等新型墙体材料的生产。通过研磨、分选，生产出不同细度和用途的粉煤灰，可根据客户不同的市场需求，对不同的粉煤灰细度等级要求，定制更加合理的煤灰分选方案。 工艺流程   1、粉煤灰深加工艺： 2、电厂粉煤灰气动分选工艺：  方案优势 细度更细：200～500目范围 处理量大：可达20-100T/h 布置灵活：根据用户现场条件定制系统布置方式。 运行成本低：系统工艺优化，节能环保，运行成本 投资省：系统配置简单，投资节约。 水泥半终粉磨节能降耗解决方案
 方案概述 水泥半终粉磨新工艺，真正的实现将物料”一分为三”：粗粉（＞200μm）、中粗粉（200μm＜d＜30μm）和细粉（＜30μm），粗粉回辊压机或立磨，物料颗粒排布密实，辊压机的功率大大提高，中粗粉进入磨机，入磨粒度均匀整齐，减少因细粉过多而引起的过粉磨现象，细粉直接收为成品。通过配套应用新的装备结合对预粉磨系统和球磨机系统综合技术改进，实现产量比联合粉磨系统提高35--40%，颗粒级配更优，需水量降低，节能效果显著，是水泥粉磨生产线新建或技术改造的优选方案。
工艺流程  方案优势 增产能：水泥台时产量增幅30~50%。 降电耗：节约水泥粉磨单位电耗5~10kwh/t。 节料耗：节约水泥熟料料耗：2~4%。 提质量：水泥流动度更好，需水率低。 0风险：不花1分钱，共享节能效益。 收益快：1个月见效益。 砂石生产线优化解决方案
 方案概述
我公司以绿色环保发展为主题，研发出一种新型干法风选脱粉机制砂生产工艺，生产能力从50吨至800吨，其主机设备包括给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、砂石脱粉分级机、振动筛等，出料粒径为0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-40mm，主要用在各类建筑工程和设施的建设中。系统工艺采用三级破碎、二级筛分、立轴破调节制砂、半开路生产的方式进行设计。采用多级破碎加整形的加工工艺，加工出的砂石骨料粒型优异，针片状含量少，沙子级配合理，易损件磨损少，颇受客户的信赖。碎石成套设备包括给料机、颚式破碎机、反击式破碎机（圆锥破碎机）、制砂机、振动筛等主要设备组成。根据不同砂石品种和产能的需求，选择合理的工艺配置方案，满足客户对生产砂石产量和质量的要求。 工艺流程
脱粉产能大，最大处理能力可达500吨； 适应高水份，可适应高达4%水份的砂； 运行成本低，耐磨部件采用高铬铸钢，耐磨、耐冲击，使用时间长。 级配更合理，石粉含量，含粉最低小于3%； 细度模数可任意调，运用“石打石”和“石打铁”双重打击效果，实现机制砂细度模数任意调节； 环保：干法风选脱粉制砂，现场环境清洁无污染。 |
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